Jak skutecznie zapobiec pęknięciu lusterka ochronnego głowicy tnącej

Wraz ze wzrostem popularności głowic tnących o dużej mocy, odkryliśmy, że coraz częściej zdarzają się przypadki pękania soczewek ochronnych.Przyczyną jest najczęściej zanieczyszczenie soczewki.Gdy moc zostanie zwiększona do ponad 10 000 watów, gdy na soczewce pojawi się zanieczyszczenie kurzem, a punkt spalania nie zostanie zatrzymany w odpowiednim czasie, pochłonięta energia natychmiast wzrasta i łatwo jest ją rozerwać.Pęknięcie soczewki spowoduje większy problem z awarią głowicy tnącej.Dlatego dzisiaj porozmawiamy o środkach, które mogą skutecznie zapobiec pęknięciu soczewki ochronnej.

Chroń spalone miejsca i popękane soczewki na lustrze

Cięcie gazu

Informacje o inspekcji rurociągów:

Kontrola ścieżki gazu jest podzielona na dwie części, jedna przebiega od zbiornika gazu do wylotu gazu z rury gazowej, a druga od wylotu gazu z rury gazowej do przyłącza gazu tnącego głowicy tnącej.

Punkt kontrolny1.Przykryj wylot tchawicy czystą białą szmatką, wietrz przez 5-10 minut, sprawdź stan białej szmatki, użyj czystej soczewki ochronnej lub szkła, przyłóż ją do wylotu tchawicy, wentyluj pod niskim ciśnieniem (5-6 bar ) przez 5-10 minut i sprawdź, czy w soczewce ochronnej znajduje się woda i olej.

Punkt kontrolny2.Przykryj wylot tchawicy czystą białą szmatką, wietrz przez 5-10 minut, sprawdź stan białej szmatki, użyj czystej soczewki ochronnej lub szkła, umieść ją na wylocie tchawicy i wentyluj pod niskim ciśnieniem (5-6 bar) przez 5-10 minut (wydech 20 s; stop) 10 s), sprawdź, czy w soczewce ochronnej znajduje się woda i olej;czy jest młot pneumatyczny.

Notatka:Wszystkie porty do tchawicy powinny w jak największym stopniu wykorzystywać złącza rurowe z tuleją kartowaną, w miarę możliwości nie używać portów szybkozłącznych i w miarę możliwości unikać stosowania portów 90°.Staraj się unikać stosowania taśmy surowcowej lub kleju do gwintów, aby nie spowodować pęknięcia taśmy surowcowej lub przedostania się resztek kleju do ścieżki powietrza, powodując zanieczyszczenie ścieżki powietrza blokujące zawór proporcjonalny lub głowicę tnącą, co skutkuje niestabilnym cięciem lub nawet pęknięcie soczewki głowicy tnącej.Zaleca się, aby klienci zainstalowali wysokociśnieniowy i precyzyjny filtr (1 μm) w punkcie kontrolnym 1.

Test pneumatyczny: nie emitować światła, przeprowadzić cały proces perforacji i cięcia w pustym przebiegu oraz sprawdzić, czy lustro ochronne jest czyste.

B.Zapotrzebowanie na gaz:

Czystość gazu tnącego:

Notatka:

Gaz tnący. Dopuszczalny jest wyłącznie czysty i suchy gaz tnący.Maksymalne ciśnienie głowicy laserowej wynosi 25 barów (2,5 MPa).Jakość gazu spełnia wymagania normy ISO 8573-1:2010;cząstki stałe – klasa 2, woda – klasa 4, olej – klasa 3

C.Obniżenie wymagań dotyczących rurociągu wejściowego gazu:

Przedmuch wstępny: przed perforacją (około 2 s) powietrze jest wcześniej odprowadzane i podłączany jest zawór proporcjonalny lub podłączane jest sprzężenie zwrotne 6. pinu płytki IO.Po tym jak PLC sprawdzi, czy ciśnienie powietrza tnącego osiągnie ustawioną wartość, zostanie przeprowadzony proces emisji światła i perforacji.Dmuchaj dalej.Po zakończeniu przekłuwania powietrze będzie nadal ulatniać się i opadać do pozycji dalszego cięcia.Podczas tego procesu powietrze nie zatrzyma się.Klient może przełączyć ciśnienie powietrza z ciśnienia powietrza przebijającego na ciśnienie powietrza tnącego.Przełącz na ciśnienie powietrza perforacyjnego podczas biegu jałowego i nie dodawaj gazu, przejdź do następnego punktu perforacji;po zakończeniu cięcia gaz nie zatrzyma się i nie uniesie, a gaz zatrzyma się po umieszczeniu na miejscu z opóźnieniem 2-3 s.

Podłączenie sygnału alarmowego

A.Podłączenie alarmu PLC

Podczas uruchamiania urządzenia należy sprawdzić poprawność podłączenia sygnału alarmowego

1. Interfejs PLC najpierw sprawdza priorytet alarmu (drugi po zatrzymaniu awaryjnym) i ustawienia działań następczych po wystąpieniu alarmu (zatrzymanie światła, zatrzymanie).
2. Brak kontroli światła: wysuń nieco dolną szufladę lusterka ochronnego, pojawi się alarm LED4, czy sterownik PLC ma wejście alarmowe i późniejsze działania, czy laser odetnie sygnał LaserON lub obniży wysokie napięcie, aby zatrzymać laser.
3. Kontrola emisji światła: Odłącz 9-stykowy sygnał alarmowy zielonej płytki IO i sprawdź, czy sterownik PLC ma informacje o alarmie, sprawdź, czy laser obniży wysokie napięcie i przestanie emitować światło.

Jeśli producent OEM otrzymał sygnał alarmowy, priorytet jest drugi po zatrzymaniu awaryjnym (kanał szybkiej transmisji), sygnał PLC reaguje szybko, a światło można zatrzymać na czas i można sprawdzić inne przyczyny.Niektórzy klienci korzystają z systemu Baichu i nie otrzymali sygnału alarmowego.Należy dostosować interfejs alarmu i ustawić działanie uzupełniające (światło stop, działanie zatrzymujące).

Na przykład:

Ustawienia alarmów systemu Cycut

B.Połączenie elektryczne transoptora

Jeżeli sterownik PLC nie korzysta z kanału szybkiej transmisji, istnieje inna możliwość, że laser może zostać wyłączony w krótkim czasie.Sygnał alarmowy głowicy tnącej jest bezpośrednio podłączony do przekaźnika transoptorowego w celu sterowania sygnałem LaserON (teoretycznie można sterować także laserową blokadą bezpieczeństwa), a światło jest bezpośrednio odcinane (włączenie lasera również jest ustawione na niskie -> laser wyłączony ).Konieczne jest jednak podłączenie sygnału alarmowego Pin9 równolegle do PLC, w przeciwnym razie głowica tnąca uruchomi alarm, a klient nie wie dlaczego, ale laser nagle się wyłącza.

Podłączenie urządzeń elektrycznych ze sprzężeniem optycznym (sygnał alarmowy-urządzenia elektryczne ze sprzężeniem optycznym-laser)

Jeśli chodzi o gradient temperatury, musi on zostać przetestowany i ustawiony przez producenta OEM zgodnie z rzeczywistą sytuacją skrawania.Szósty pin płytki IO domyślnie wysyła wartość monitorowaną temperatury lusterka ochronnego (0-20 mA), a odpowiadająca mu temperatura wynosi 0-100 stopni.Jeśli producent OEM chce to zrobić, może to zrobić.

Stosuj oryginalne soczewki ochronne

Stosowanie nieoryginalnych soczewek ochronnych może przysporzyć wielu problemów, szczególnie w przypadku głowicy tnącej o mocy 10 000 W.

1. Zła powłoka soczewki lub zły materiał mogą łatwo spowodować zbyt szybki wzrost temperatury soczewki lub nagrzanie dyszy, a cięcie będzie niestabilne.W ciężkich przypadkach soczewka może eksplodować;

2. Niewystarczająca grubość lub błąd w rozmiarze krawędzi spowoduje wyciek powietrza (alarm ciśnienia powietrza we wnęce), zanieczyszczenie soczewki ochronnej w module ogniskowania, co spowoduje niestabilne cięcie, nieprzeniknione cięcie i poważne zanieczyszczenie soczewki skupiającej;

3. Niewystarczająca czystość nowego obiektywu powoduje częste przepalanie obiektywu, zanieczyszczenie soczewki ochronnej w module ustawiania ostrości i poważną eksplozję obiektywu.