Wraz ze wzrostem popularności głowic tnących o dużej mocy, obserwujemy coraz częstsze przypadki pękania soczewek ochronnych. Przyczyną jest najczęściej zanieczyszczenie soczewki. Gdy moc wzrośnie powyżej 10 000 W, a soczewka zostanie zanieczyszczona pyłem, a punkt zapłonu nie zostanie zatrzymany na czas, pochłaniana energia natychmiast wzrasta, co prowadzi do pęknięcia. Pęknięcie soczewki może prowadzić do poważnych problemów z głowicą tnącą. Dlatego dzisiaj omówimy środki, które mogą skutecznie zapobiegać pękaniu soczewek ochronnych.
Zabezpiecz spalone miejsca i popękane soczewki na lustrze
Gaz tnący
O inspekcji rurociągów:
Kontrola ścieżki gazowej składa się z dwóch części: pierwsza część to odcinek od zbiornika gazu do wylotu gazu z rury gazowej, a druga część to odcinek od wylotu gazu z rury gazowej do portu przyłączeniowego gazu tnącego głowicy tnącej.
Punkt kontrolny1Przykryj ujście tchawicy czystą białą szmatką, wentyluj przez 5–10 minut, sprawdź stan białej szmatki, użyj czystej soczewki ochronnej lub szkła, umieść ją przy ujściu tchawicy, wentyluj przy niskim ciśnieniu (5–6 barów) przez 5–10 minut i sprawdź, czy na soczewce ochronnej nie ma wody i oleju.
Punkt kontrolny2Przykryj ujście tchawicy czystą białą szmatką, wentyluj przez 5–10 minut, sprawdź stan białej szmatki, użyj czystej soczewki ochronnej lub szkła, umieść ją przy ujściu tchawicy i wentyluj przy niskim ciśnieniu (5–6 barów) przez 5–10 minut (wydech 20 s; przerwa 10 s), sprawdź, czy w soczewce ochronnej nie ma wody i oleju; czy nie ma młotka pneumatycznego.
Notatka:Wszystkie porty do podłączenia tchawicy powinny w miarę możliwości wykorzystywać złącza rurowe w tulejach kartowych, w miarę możliwości unikać portów szybkozłącznych i w miarę możliwości unikać portów 90°. Należy unikać stosowania taśmy klejącej lub kleju do gwintów, aby nie dopuścić do zerwania taśmy klejącej lub przedostania się resztek kleju do kanału powietrznego, co mogłoby spowodować zablokowanie zaworu proporcjonalnego lub głowicy tnącej przez zanieczyszczenie powietrza, a w konsekwencji niestabilne cięcie, a nawet pęknięcie soczewki głowicy tnącej. Zaleca się zainstalowanie filtra wysokociśnieniowego o wysokiej precyzji (1 μm) w punkcie kontrolnym 1.
Test pneumatyczny: nie emituje światła, przeprowadza cały proces perforowania i cięcia na pustym odcinku, sprawdza, czy lustro ochronne jest czyste.
B.Zapotrzebowanie na gaz：
Czystość gazu tnącego:
| Gaz | Czystość |
| Tlen | 99,95% |
| Azot | 99,999% |
| Sprężone powietrze | Bez oleju i wody |
Notatka:
Gaz tnący, dozwolony jest wyłącznie czysty i suchy gaz tnący. Maksymalne ciśnienie głowicy laserowej wynosi 25 barów (2,5 MPa). Jakość gazu spełnia wymagania normy ISO 8573-1:2010; cząstki stałe – klasa 2, woda – klasa 4, olej – klasa 3.
| Stopień | Cząstki stałe (pozostały pył) | Woda (punkt rosy pod ciśnieniem) (℃) | Olej (para/mgła) (mg/m3) | |
| Maksymalna gęstość (mg/m3) | Maksymalny rozmiar (μm) | |||
| 1 | 0,1 | 0,1 | -70 | 0,01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0,1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.Wymagania dotyczące rurociągów doprowadzających gaz:
Przedmuch wstępny: przed perforacją (około 2 s) powietrze jest wypuszczane z wyprzedzeniem, a zawór proporcjonalny jest podłączony lub sprzężenie zwrotne 6. pinu płytki IO jest podłączone. Po tym, jak PLC monitoruje, że ciśnienie powietrza tnącego osiągnęło ustawioną wartość, zostanie przeprowadzony proces emisji światła i perforacji. Kontynuuj przedmuch. Po zakończeniu przebijania powietrze będzie nadal odpowietrzane i opadało do pozycji śledzenia cięcia. Podczas tego procesu powietrze nie zatrzyma się. Klient może zmienić ciśnienie powietrza z ciśnienia powietrza przebijającego na ciśnienie powietrza tnącego. Przełącz na ciśnienie powietrza perforującego podczas ruchu jałowego i wyłącz gaz, przejdź do następnego punktu perforacji; po zakończeniu cięcia gaz nie zatrzyma się i nie podniesie, a gaz zatrzyma się po odczekaniu 2-3 sekund.
Podłączenie sygnału alarmowego
A.Połączenie alarmowe PLC
Podczas uruchomienia urządzenia należy sprawdzić poprawność podłączenia sygnału alarmowego.
- Interfejs PLC najpierw sprawdza priorytet alarmu (drugi priorytet po zatrzymaniu awaryjnym) i ustawienia działań następczych po alarmie (zatrzymanie światła, zatrzymanie akcji).
- Brak kontroli świetlnej: wysuń nieco dolną szufladę z lustrem ochronnym, pojawi się alarm LED4, który określi, czy PLC ma wejście alarmowe i kolejne działania, czy laser odetnie sygnał LaserON lub obniży wysokie napięcie, aby zatrzymać laser.
- Kontrola emisji światła: Odłącz sygnał alarmowy 9. pinu zielonej płytki IO oraz sprawdź, czy PLC ma informacje o alarmie, a także, czy laser obniży wysokie napięcie i przestanie emitować światło.
Jeśli producent OEM odebrał sygnał alarmowy, priorytet jest drugi po zatrzymaniu awaryjnym (szybki kanał transmisji), sygnał PLC reaguje szybko, a światło można zatrzymać na czas, a także można sprawdzić inne przyczyny. Niektórzy klienci korzystają z systemu Baichu i nie otrzymali sygnału alarmowego. Interfejs alarmowy należy dostosować i ustawić działanie następcze (światło stop, działanie stop).
Na przykład:
Ustawienia alarmu systemu Cypcut
B.Połączenie elektryczne optoizolatora
Jeśli sterownik PLC nie korzysta z szybkiego kanału transmisyjnego, istnieje inna możliwość, że laser zostanie wyłączony w krótkim czasie. Sygnał alarmowy głowicy tnącej jest bezpośrednio podłączony do przekaźnika optoizolacyjnego, aby sterować sygnałem LaserON (teoretycznie można również sterować blokadą bezpieczeństwa lasera), a światło jest bezpośrednio wyłączane (poziom sygnału włączenia lasera jest również ustawiony na niski -> laser wyłączony). Konieczne jest jednak równoległe podłączenie sygnału alarmowego Pin9 do sterownika PLC. W przeciwnym razie głowica tnąca włączy alarm, a klient nie będzie wiedział dlaczego, a laser nagle się zatrzyma.
Podłączenie urządzeń elektrycznych z optoizolacją (sygnał alarmowy – urządzenia elektryczne z optoizolacją – laser)
Jeśli chodzi o gradient temperatury, producent OEM musi go przetestować i ustawić zgodnie z rzeczywistą sytuacją cięcia. Szósty pin płytki IO domyślnie wysyła wartość monitorującą temperaturę lustra ochronnego (0–20 mA), a odpowiadająca jej temperatura wynosi 0–100 stopni. Producent OEM może to zrobić, jeśli zechce.
Stosuj oryginalne soczewki ochronne
Stosowanie nieoryginalnych soczewek ochronnych może powodować wiele problemów, zwłaszcza w przypadku głowicy tnącej o mocy 10 000 W.
1. Słaba powłoka soczewki lub słaby materiał mogą łatwo spowodować zbyt szybki wzrost temperatury soczewki lub nagrzanie się dyszy, co z kolei może spowodować niestabilność cięcia. W skrajnych przypadkach soczewka może eksplodować.
2. Niewystarczająca grubość lub błąd w rozmiarze krawędzi spowoduje wyciek powietrza (alarm ciśnienia powietrza w komorze), zanieczyszczenie soczewki ochronnej w module ogniskującym, co skutkuje niestabilnym cięciem, niemożnością przejścia przez cięcie i poważnym zanieczyszczeniem soczewki ogniskującej;
3. Czystość nowego obiektywu jest niewystarczająca, co może powodować częste przepalanie się obiektywu, zanieczyszczenie soczewki ochronnej w module ostrości i poważną eksplozję obiektywu.
Czas publikacji: 25.08.2021